21世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的,我国的数控加工技术起步虽晚,但是其发展前景广阔。高速的切削刀具在生产上有着极强的优势化表现,但是受数控技术和操作情况的影响,高速切削刀具仍然有着加工操作方面的问题。
切屑的形成和排出
由于工件材料不同,切削条件各异,切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型。而这些切屑之中的长切屑会引起生产的停顿并损坏工件、机床和切削刀具,甚至损伤操作工。对此,要彻底了解作用在刀具上的切削力,一旦失去了控制,加工中就会有刀具损坏、切削刃损坏和引发振动的风险。钻刃分屑尖角处磨平或崩刃后,造成实际ξ增大。当实际x过大(>165°),可引起屑形从分到连的转变。因此,不锈钢断屑钻的磨钝的标准或耐用度应以屑形的改变为根据。屑形从6字形变为短块状,既应换刀。我们曾发生过由于尖角处磨平,宽的短块状屑卡死扭断钻头的事故。
刀具磨损
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件。刀具切出时工件产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。刀具磨损出现的原因是多方面的,在切削时的热度必然会使得刀具的温度升高,引起其性能的变化,进而损伤刀具。而在数控加工的过程中,因为切割的相关数据均由数控机床的模块数据加以控制,因此如果出现刀具的磨损情况必然会使得加工产品出现质量问题,因此刀具的磨损控制也应该与数控数据的控制联系起来,对产品进行全面的控制。
